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影响时效炉时效的因素有哪些

影响时效炉时效的因素有哪些

作者:华东工业电炉厂家     来源:www.hdlyyjy.com     发布时间:2018-11-30 15:48    浏览量:

  时效炉的时效因素包括时效温度的影响,淬火与人工时效之间停留时间的影响,合金化学成分的影响以及合金的固溶处理工艺。

  当在不同温度下老化时,沉淀相的临界核尺寸,数量,组成和聚集生长速率是不同的。如果温度太低,则由于扩散困难而难以形成G·P区域,并且老化后的强度和硬度低。当温度过高时,扩散容易进行,过饱和固溶体中沉淀相的临界成核尺寸大,老化后强度和硬度低,即引起过时效。因此,各种合金具有最佳的老化温度。

  1.淬火停留时间对人工老化的影响:

  已经发现,一些铝合金,例如Al-Mg-Si合金,在室温下被人工老化。合金的强度指数未达到最大值,塑性增加。例如,ZL101铸铝合金,淬火后在室温下停留一天,然后人工时效,强度极限比淬火后的即时老化低10-20Mpa,但与铝合金相比,塑性得到改善。

  2.合金化学成分的影响:

  是否可以通过老化来强化合金首先取决于构成合金的元素是否可以溶解在固溶体中并且固溶度的程度随温度而变化。例如,硅和锰在铝中的固溶度相对较小,并且随温度变化不大,而镁和锌在铝基固溶体中具有大的固溶度,但形成的化合物的结构和基质铝合金差异小,增强效果极小。因此,二元铝 - 硅,铝 - 锰,铝 - 镁和铝 - 锌通常不进行时效强化处理。并且一些二元合金,例如铝 - 铜合金,和三元合金或多合金,例如铝 - 镁 - 硅,铝 - 铜 - 镁 - 硅合金等,在热处理期间具有溶解性和固相转变。它可以通过热处理加强。

  3,合金溶液处理工艺的效果:

  为了获得良好的时效强化效果,在没有过热,过烧和晶粒生长的条件下淬火加热温度较高,并且保持时间较长,这有利于获得具有最大过饱和度的均匀固溶体。另外,在淬火和冷却过程中第二相不沉淀,否则,在随后的时效处理中,沉淀相将充当核,引起局部不均匀沉淀并降低时效强化效果。

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